روش های مختلف جوشکاری لوله پلی اتیلن
لوله های پلی اتیلن در سال های اخیر یکی از مهمترین اجزای پروژههایی از قبیل آبرسانی، گازرسانی، فاضلاب، معدن و صنایع شیمیایی تبدیل شده است؛ به همین دلیل روش های متنوعی برای جوشکاری خطوط لوله وجود دارد که باعث میشود دستگاه جوش لوله پلی اتیلن در مدل های مختلفی از جمله:
- بات فیوژن (جوش سر به سر)
- الکتروفیوژن
- اکسترودر
تولید و به بازار عرضه شود تا لوله های پلی اتیلن در تمامی پروژه ها مفید واقع شوند.
سازندگان دستگاه جوش پلی اتیلن
انواع دستگاه جوش پلی اتیلن به دو صورت ایرانی و وارداتی در بازار موجود هستند که نمونه های ایرانی آن در کیفیت و عمر دستگاه، نسبت به نمونه های وارداتی کمبودی ندارند؛ علاوه بر آن دارای گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر نیز هستند.
گارانتی و تامین قطعات یکی از مهمترین قسمت فروش برای یک وارد کننده یا تولید کننده است چرا که تمامی دستگاه ها دارای موارد مصرفی هستند که پس از مدتی باید تعویض شوند.
در میان تمامی شرکت هایی که در حوزه دستگاه جوش لوله های پلی اتیلن فعالیت می کنند، شرکت پویا صنعت، با کیفیتترین دستگاه را در بهترین قیمت به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش 20 ساله ارائه میدهد.
جوشکاری الکتروفیوژن (Electrofusion Welding)
در روش الکتروفیوژن از اتصالات مخصوص و گرانبهاتر به نسبت روش های دیگر، برای اتصال لوله ها به یکدیگر استفاده میشود. در جوشکاری لوله های پلی اتیلن با استفاده از دستگاه جوش الکتروفیوژن باید بعد از تمیزکاری و برادهبرداری سطح لوله، لوله داخل کوپلر قرار بگیرد و جریان برق به سیم های داخلی منتقل شود تا حرارت تولید شده باعث ذوب کنترل شده لوله و اتصالات شود.
لازم به ذکر است که امنترین و با دوام ترین روش جوشکاری مربوط به این نوع جوشکاری است؛ به همین دلیل تنها روش مجاز برای جوشکاری لوله های گازرسانی، روش الکتروفیوژن است.
تجهیزات مورد نیاز
- دستگاه جوش الکتروفیوژن
- کوپلر یا اتصال الکتروفیوژن
- ابزار پوست برداری
- منبع برق
مزایا
- مناسب برای فضاهای محدود
- دقت و کیفیت بسیار بالا
- نیاز کمتر به مهارت اپراتور
- تنها روش مجاز لوله کشی گاز
معایب
- هزینه بالای اتصالات
- وابستگی کامل کیفیت جوش به کوپلر
- حساسیت زیاد به تمیزی
در جوشکاری لوله های پلی اتیلن، معمولا زمانی از الکتروفیوژن استفاده میشود که انجام جوشکاری با دستگاه های بات فیوژن امکانپذیر نیست یا زمانی که به ایمنی زیادی نیاز باشد تا حدی که دستگاه جوش بات فیوژن قادر به تامین آن نباشد.
3 کاربری دستگاه جوش الکتروفیوژن
- تعمیرات خطوط پلیاتیلن
- شبکههای گاز
- انشعابات و اتصالات حساس
جوشکاری بات فیوژن (Butt Fusion Welding)
جوشکاری بات فیوژن یا همان لب به لب، یکی از متداولترین و همچنین اقتصادی ترین روش های جوشکاری لوله های پلی اتیلن است. در این نوع جوشکاری لوله پلی اتیلن باید توسط رنده تراشیده و یکدست شود، سپس فرایند جوشکاری بر روی آن انجام شود؛ در فرایند جوشکاری، لبه هر دو لوله را به هیتر میچسبانیم تا به مقدار لازم ذوب شود و سپس آنها را به هم متصل کرده و با فکهای دستگاه به آن فشار وارد میکنیم؛ در ادامه فقط باید به مقدار لازم به آن زمان دهیم تا سرد شود و اتصالی محکم ایجاد شود.
نتیجه جوشکاری لوله های پلی اتیلن با استفاده از دستگاه های جوش بات فیوژن میشود یک اتصال همگن، دقیق و یکپارچه که از نظر سختی با خود لوله برابری میکند.
تجهیزات مورد نیاز
- دستگاه بات فیوژن (شاسی، رنده، صفحه گرمکن و …)
- اپراتور آموزش دیده
- فضای مناسب برای قرارگیری دستگاه
مزایا
- استحکام بالا
- عدم نیاز به کوپلر
- مناسب لوله با قطر های متوسط و بزرگ
- اقتصادی در پروژه های حجیم
- عمر طولانی اتصال
- عمر بالای دستگاه
معایب
- نیاز به اپراتور ماهر
- حساسیت به هم محوری لولهها
- نیازمند فضای کافی و مناسب
4 کاربری دستگاه جوش لب به لب
- خطوط انتقال آب
- پروژههای زیرساخت شهری
- پروژههای باغبانی
- لوله هایی فشار قوی
جوشکاری با اکسترودر (Extrusion Welding)
در این روش ماده پلی اتیلنی ذوب میشود و توسط دستگاه اکسترودر روی محل نشتی یا اتصال تزریق میشود. از این دستگاه معمولا برای تعمیر نشتی اتصالات لولههای پلی اتیلنی استفاده میشود. در این نوع جوشکاری، دستگاه اکسترودر پلیمر را ذوب کرده و به صورت لایه ای روی محل مورد نظر یا همان نقطه جوش میریزد.
تجهیزات مورد نیاز
- دستگاه اکسترودر
- هیتر (هوای گرم)
- اپراتور ماهر
مزایا
- مناسب برای تعمیرات
- امکان جوشکاری اشکال پیچیده
- کاربردی در ساخت مخازن
معایب
- نامناسب برای خطوط فشار قوی
- کیفیت جوش کاملا وابسته به مهارت اپراتور
- استحکام کمتر نسبت به سایر روشها
- زمان اجرای زیاد
4 کاربری دستگاه اکسترودر
- تعمیرات لوله پلی اتیلن
- مخازن پلی اتیلنی
- ورق های پلی اتیلن
- تعمیرات صنعتی
مقایسه کلی روشهای جوشکاری پلیاتیلن
| ویژگی | بات فیوژن | الکتروفیوژن | اکسترودر |
|---|---|---|---|
| استحکام اتصال | بسیار بالا | بالا | متوسط |
| هزینه اتصال | پایین | بالا | متوسط |
| نیاز به فضا | زیاد | کم | کم |
| سرعت اجرا | بالا | متوسط | پایین |
| مهارت اپراتور | بالا | متوسط | بالا |
| کاربرد اصلی | خطوط لوله | فضاهای محدود و گازرسانی | تعمیرات |
انتخاب بهترین روش جوشکاری برای پروژه های مختلف
در میان روش های مختلف جوشکاری لوله پلی اتیلن، باید برای پروژه خود یکی را انتخاب کنید. اما سوال این است که چگونه بهترین روش را برای پروژه خود انتخاب کنید؟
در انتخاب بهترین روش برای جوشکاری لولههای پلی اتیلن باید عواملی که در ادامه ذکر شده است را در نظر بگیرید:
- قطر لوله
- فشار کاری سیستم
- شرایط محیطی
- فضای کارگاه
- بودجه پروژه
- حساسیت اتصال
- دسترسی به تجهیزات
به طور کلی فرایند جوشکاری پروژه هایی با قطر بالا و حجیم را باید از طریق روش بات فیوژن پیش ببرید. در پروژه هایی که کیفیت جوش اولویت دارد باید از دستگاه جوش الکتروفیوژن استفاده کنید، مخصوصا پروژه های گازرسانی که بسیار حساس هستند. و همچنین برای تعمیرات یا نشتگیری هم میتوان از دستگاه جوش اکسترودر استفاده کرد.
نکات مهم بالا بردن کیفیت جوش
علاوه بر مهم بودن روش انتخابی، نکات مکملی نیز هستند که باعث میشوند جوش ما دارای کیفیت بهتری باشد. در ادامه این نکات را برایتان نام برده و توضیح دادهایم.
تمیز کاری دقیق سطوح
تمیز بودن سطوح هر دو لوله یکی از مهمترین نکاتی است که باید قبل شروع جوشکاری انجام شود؛ چرا که وجود گرد و غبار، چربی یا ذرات خارجی باعث میشود اتصال ما به درستی صورت نگیرد. در روش هایی مانند بات فیوژن و الکتروفیوژن حتی یک ذره کوچک منجر به نشی یا ایجاد حباب میشود که در نهایت موجب کاهش مقاومت و استحکام نقطه جوش میشود.
کنترل دما و زمان
جنس پلی اتیلن دارای محدوده دمای معینی جهت ذوب درست است، اگر این محدوده دمایی رعایت نشود ذوب یا ناقص انجام میگیرد یا لوله دچار سوختگی میشود که در هر صورت اتصال ما دارای ایراد خواهد بود. علاوه بر دمای ذوب، زمان ذوب و فرایند سرد شدن بعد از اتصال نیز بسیار حائز اهمیت است؛ برای مثال اگر فرایند خنک کاری درست انجام نشود، لوله از نقطه جوش دچار ترک و ضعف میشود.
رعایت فشار استاندارد
در جوشکاری بات فیوژن فشاری که هنگام ذوب، اتصال و خنک کاری به لوله ها وارد میشود، یکی از مهمترین پارامتر ها در اتصال لوله ها به یکدیگر هستند؛ چرا که فشار کم باعث اتصال ضعیف و همچنین فشار زیاد باعث بیرون زدگی بیش از حد مواد مذاب شده و ضخامت لوله را در محل اتصال کاهش میدهد. فشار باید بر اساس جداول جوش لوله های پلی اتیلن تنظیم شود.
جمعبندی
مهمترین عامل در جوشکاری لوله های پلی اتیلن، شناخت صحیح روش های مختلف جوشکاری لوله پلی اتیلن برای هر مجری و متخصصی است؛ چرا که هر روش مزایا، معایب و ویژگیهای مخصوص خود را دارد و باید با توجه به نوع پروژه از میان این روش ها به درستی انتخاب کرد. در نهایت، برای داشتن اتصال مناسب و با کیفیت باید دستگاه مناسب و اپراتور ماهر انتخاب شود و همچنین استاندارد ها رعایت شود.
